錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進入腔體內的物料被破壞并粉碎的一種設備，由腔體、轉子、反擊襯板、篩板等零件組合而構成的。錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉子在破碎腔內使錘頭高速旋轉，腔內的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續受到支撐在機殼左右側壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。
眾所周知，錘式破碎機是生產工藝過程的一個重要環節，在生產過程中因它的故障事故而被迫停機維修，就造成后續工藝技術指標無法平穩連續實現，即產品的產量、質量受限。那么，我們應如何加強錘式破碎機的日常保養與維修呢？重慶龍建實業集團資深小編與你簡單分享：
一、開機前的準備工作
1、檢查錘式破碎機工序前控制設備——顎式破碎機的產品是否滿足該顎式破碎機工藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產工藝參數；
2、檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；
3、檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm~7 mm），機體內有無物料；
4、每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運行平穩還是周期性振動性震動旋轉，如發現非正常情況當即停機，開機殼調整。
二、開機啟動的要求
1、在保證機體內沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；
2、在皮帶機正常運轉后，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。
三、生產中的使用
1、嚴格控制開機時間，調整錘式破碎機的單位產量，使每班產量均衡；
2、設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現象應緊急停機處理；
3、每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；
4、每2 h 檢查一次，電機溫度不得超過60 ℃；軸承溫度不超過30 ℃，發現有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；
5、檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線及緊固件是否松動，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破后物料的最大粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數要求的允許范圍內；
6、錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內，轉子轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內的因相互摩擦產生的力不能及時釋放，會出現機體過熱，導致設備的受損。
四、生產結束后的管理
1、先關停錘式破碎機的上料皮帶機的供料，待破碎腔內物料完全排出后，再關停錘式破碎機；
2、清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；
3、清理機上、機下積料，擦拭設備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰緊松動處的
螺栓；
4、潤滑設備，保證加入軸承室內的潤滑脂為其容積的50%~70%。春冬季15 d 加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7 d 加注一次；
5、所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數量、質量、時間，以及軸承溫度數值，作為備查記錄和分析事故的依據。
綜上，重慶龍建實業集團提醒你：在錘式破碎機的日常使用和保養中，應加強設備的檢查次數，提高設備的檢修質量，加強崗位工對設備的維護意識和責任心。通過提高設備的管理水平，避免設備帶著安全隱患運行，在企業職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識。
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